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LNG储罐的内检测周期及液化流程

201903-1115:30:43

随着石油¶••⊿化学工业的飞速发展,储罐作为重要生产设施,在化工生产和原油储运系统中施展着越来越重要的作用••。特别是大型原油储罐,由于具有节俭钢材¶••⊿减少占地面积与油罐附件¶••⊿方便操作管理及投资经济好等优点,被广泛利用••。然而,大型原油储罐一旦产生事故,不仅会造成宏大经济丧失和严重环境污染,在某些情况下甚至会产生火灾和人员伤亡事故••。

储罐的内检测周期是指储罐从上一次检测时间到储罐风险达到可吸收风险时的时间间隔••。通过预测储罐的内检测周期,可以预测其未来的工作能力¶••⊿腐化发展和壁厚减薄趋势,及其在满足剩余强度及安全性请求前提下的剩余寿命••。预测储罐的内检测周期是断定储罐维修周期的重要步骤,近年来在国际上备受注视••。

但目前关于储罐内检测周期的研究较少,在腐化速率方法和基于可靠性的方法以下提出了基于RB工限isk-Based Inspection)技巧的储罐内检测周期预测法,并与基于Gum bel极值散布的储罐内检测周期预测法进行对照分析••。

通过对储罐进行检测,可以断定储罐壁板的腐化状态和退化速率,减少储罐风险的不断定性••。在国外的相干标准中,新建油罐内检测周期较长不宜超过10年,如果储罐底板厚度超过8mm且有阴极掩护或玻璃内衬等情况,则可相应延伸至12~15年;二次及以后的内检测周期,建议通过腐化速率和RB工技巧断定,其相应的较长内检测周期分辨不能超过20年和25年,具有防泄漏装置并同时采用RB工技巧时,较长内检测周期不超过30年••。对原油储罐区的一组储罐,在温暖湿润的热带亚热带地区和多雨多风的温带地区,较长内检测周期为8年;在温暖干燥的地区,较长的内检测周期为10年••。目前,我国石油化工企业对储罐的管理基础履行基于时间的定期检验,油罐开罐检修时间较长不超过10年,二次及以后开罐检修周期一般为5~7年••。

定期检验方法具有以下几方面弊病:①由于大型储罐容量大,清罐和检验不仅耗时长¶••⊿费用高,且对正常生产影响很大,如果对无严重缺点的储罐进行开罐检测,将造成不必要的停产丧失;②一些具有较大潜在风险的储罐得不到及时检测,将带来安全隐患;③定期检验方法不仅没有考虑失效成果对风险的影响,而且没有考虑储罐厂区管理对原油储罐安全的影响,而相对较好的厂区管理可减少储罐的失效概率;④基于时间的定期检验方法缺乏机动性,不能将有限的检测资源集中用于风险相对大或较需关注的储罐••。

因此,在保证安全的前提下,断定合理的储罐内检测周期,不仅可减少储罐的检验与维修费用,避免非打算停产所带来的丧失,而且对推行预知性维修,较大限度地减少腐化穿孔泄漏事故具有重要意义••。

根据储罐腐化的特点,可将腐化缺点分为均匀腐化¶••⊿局部腐化和点蚀••。影响储罐应用寿命的较重要因素是局部腐化和点蚀,其产生是一种随机事件••。尽管任何随机事件的产生都是没有规律的,但其产生的概率是一种客观存在的定值••。

储罐的应用寿命取决于当前较严重腐化缺点的发展情况••。当应用周期内较小罐底厚度小于较小容许罐底板厚度时,应修补¶••⊿调换罐底板或缩短下次内部检验的间隔时间••。在此,将储罐的内检测周期定义为储罐由上次检测时间到罐底板被腐化到较小容许壁厚时的时间间隔••。

天然气LNG储罐的知识点

1¶••⊿天然气储罐LNG储存系统:LNG储存系统由低温储槽¶••⊿附属管线及把持仪表组成••。

2¶••⊿按容量分类:小型天然气储罐,5-50立方米,常用于民用燃气汽化站,LNG汽车加注站等;中型天然气储罐,50-100立方米,常用于卫星式液化装置,工业燃气汽化站等••。

3¶••⊿天然气储罐,LNG管路通常采用奥氏体不锈钢管••。奥氏体不锈钢管具有优良的低温性能••。

4¶••⊿立式天然气储罐LNG储罐,隔热型式采用真空粉末隔热技巧,储罐内筒及管道材料选用OCr18Ni奥氏体不锈钢,外筒选用优质碳素钢Q345R压力容器用钢板,有50-100立多种规格的液化天然气储罐••。

5¶••⊿天然气LNG储罐的用处:化工燃料,居民生活燃料,汽车燃料,联合发电,热泵¶••⊿燃料电池等••。

6¶••⊿天然气储罐液化流程: 级联式液化流程¶••⊿混杂制冷剂液化流程¶••⊿带膨胀机的液化流程••。

7¶••⊿天然气储罐液化装置由天然气预处理流程¶••⊿液化流程¶••⊿储存系统¶••⊿把持系统及消防系统等组成••。

天然气LNG储罐的注意事项:

1¶••⊿气瓶要放在通风良好的处所,与火源¶••⊿热源的间距不应小于1.5m••。气瓶严禁用火烤¶••⊿开水烫或在阳光下暴晒••。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性,要保持不漏气••。可用肥皂水检查漏气情况,严禁用明火试漏••。

2¶••⊿点火时,应先点燃引火物,然后开气,不应颠倒这个次序••。在应用过程中应有人看守,不要离开,防止水沸溢浇灭火,造成液化气流窜引起爆炸••。气瓶应用后,必须关紧阀门,防止漏气••。

3¶••⊿气瓶内的液化气不能用尽,应留有必定的余压力••。余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2,表压),防止空气进人气瓶中••。液化石油气用完后,瓶内所剩的残液也是一种易燃物,不得自行倾倒,防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾••。

4¶••⊿液化石油气气瓶是一种受压容器,要很好地加以掩护保养和定期检验••。在搬运和应用过程中要防止气瓶坠落或撞击,不准用铁器敲击开启瓶阀,要防止日光直射和长期淋雨••。气瓶一般2年检查一次••。

5¶••⊿石油液化气的爆炸领域虽然不太宽,但因其下限小,所以,一旦泄漏时容易引火爆炸••。又因LPG比空气重,所以在空气中泄漏时流向下方,好积存在低洼处,成为气体爆炸的隐患••。因此,气体容易泄漏的处所••。只靠窗户换气不够,还要注意下部的通风••。

6¶••⊿当创造室内有液化气泄漏时,应及时打开门窗通风,使其向没有明火的方向扩散,附近严禁动火,待排除故障,其特有的气味消散后才干应用••。漏在地面上的废液,利用砂土笼罩后扫除至安全处所••。气瓶着火时,应立即关闭阀门,搬至室外空旷的处所,用干粉灭火剂¶••⊿二氧 化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火••。

7¶••⊿要教导儿童不准随便玩弄气瓶,应用者要懂得应用气瓶的安全知识••。


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